从2015年《中国制造2025》的出台，到2016年智能制造元年的开启，再到2018年“智能制造”出现在政府工作报告中，智能制造一直保持着高热度。

(图片来源：冠星王陶瓷公众号，侵删)

当“智能制造”之风吹向陶瓷行业之时，领行业之先，2018年，广东冠星陶瓷持续进行战略性投入，进一步深化智能自动化工业园建设，斥巨资建造起中国建陶业首个、全球第2个超高型立体式智能自动化仓储中心，以实际行动践行“中国制造2025”！

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（冠星企业清远源谭工业园）

智能制造 冠星先行

冠星企业智能仓储中心，于2018年2月奠基建设，历时240天进行建设，总投入资金1.7亿元人民币。基于对地形和磁砖产品承重的综合考虑，冠星智能仓地基建设便耗用了近万根摩天大楼级桩柱，若将所有桩柱一一相连，长度合计超过100公里！冠星智能仓占地面积约36亩，高度30米，有效存储高度达到29米。冠星智能仓区别于传统仓储方式，以精益、智能的现代化技术，提升了空间利用率、节省人力资源成本、提高仓储效率。

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（冠星智能仓储中心鸟瞰图）

冠星智能仓共设44个立体式智能存储区，存储磁砖产品13层，近6万个货位，可存储磁砖产品约800万平方米。在建陶行业，冠星智能仓规模可谓首屈一指，相对于传统平面仓库而言，大大提高了仓库空间利用率，产品存储量实现指数式提升。

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智能仓配备堆垛机11台、穿梭车 3 台、叉车 10 台、包装产品扫描码外观检测点 3 个。配备了高效、便捷的出仓装车，智能仓设置了8个仓门，12个装车口。各分厂产品完成自动包装打托后，经过严格的条码扫描检测，合格后经提升机输送进入全自动输送平台，快速、精准输入仓库，智能穿梭车负责将产品送抵指定存储区，由堆垛机完成指定货位产品存取，进出仓作业全程由智联云系统智能控制，大大提高了产品进出仓效率，保障了产品包装美观，降低了产品破损及人工成本。自动打包，智能输送入仓，到再出仓装车，全程仅耗时 10分钟。

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（冠星智能仓立体货架）